根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置必须由可耐腐蚀的材料制造。

1、聚乙烯、聚丙烯、环氧玻璃钢以及内衬PVC、PP板的钢槽均可用作电解抛光槽。
2、电加热管可选用以下材料：
（1）聚四乙烯电加热管用于电加热价格虽高但使用寿命长且电中性
（2）纯铅或铅锑合金盘管；纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚
（3）石英电加热管，价格便宜但耐用性不强
（4）钛制电加热管
3、挂具：用带有钛制的材料制用夹具比较理想。它们导电性能好，有一定弹性和刚性，耐腐蚀，寿命长。钛离子进行槽液无不良影响。不宜使用铜、黄铜制作夹具，铜离子进入电解液中，在阴极上析出，在断电取零件的瞬间，会在不锈钢表面置换上一层结合力不良的铜层覆盖在抛光表面，严重影响抛光质量，为了提高夹具的使用寿命，夹具裸露部位必须包上聚氯乙烯胶带，或涂上聚氯乙烯胶糊状树脂或绿钩胶，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要进行多次，使膜达到一定的厚度。然后在接触点处理用小刀刮去绝缘膜，露出金属面以利导电。每次使用时都要在碱液中活化接触点。因本电解液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩
4、夹具的导电能力。电化学抛光时所用的电流密度比较高，一般情况下，一槽电流通过可达数以千安计，夹具设计制作时要考虑零件所用最大电流要能够通过夹具导电板而不致于过度发烫。夹具升温太高，不便于提放，更易使夹具失去弹性及夹持零件的能力。夹具连接零件的接触面积要合理。根据抛光面形状和电流在溶液中的分布，要适当增加导电触点，最小不少于3点，导电板与零件的接触点必须紧密牢固。在抛光过程中不得松动，对于重量较大的零件可用螺丝拧紧，但要注意防止卡痕的出现
5、冷凝管：由于抛光是不断散热的反应过程，所以随着抛光处理的时间越长，槽液温度就会越高，而抛光槽液的温度不宜超过95度，所以槽内要安装如直径为3.5毫米的铅管或钛管做为冷凝管.
6、抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生大量泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据最大抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）